回轉支承的作為機械常用零部件，它由內圈、外圈、滾動體等結構組成，其中滾動分布在內圈外圈中間，配合著軸承的運轉，一顆顆鋼球結構緊密的卡在內外圈中間，那么大家知道回轉支承的鋼球怎么放進去的嗎？軸承的裝配也叫合套，下面小編就給大家介紹一下鋼球的生產及裝配合套流程。
　　

　　一、回轉支承的鋼球裝配方法

　　
　　1、準備內外圈：將軸承的內外圈以一點內切的形式將內圈靠一邊放置在橡皮泥上，并輕微按壓固定。
　　
　　2、放入鋼球：將鋼球從間距較大的一邊放入內外圈之間的間隙中。
　　
　　3、分球：用分球器將鋼球均勻分開，注意鋼珠對應的位置要在外圈和內圈的凹槽內。然后將鋼珠用兩片保持架固定鉚合。
　　
　　4、調整內圈：用鑷子或其他棒狀物穿過內圈，同時向鋼珠方向用力頂住，把軸承從橡皮泥上取下，立起來，過程中注意用手或棍子用力頂住內圈向有鋼珠的方向，否則容易散架。
　　

　　5、調整鋼珠位置：用螺絲刀將鋼珠調整到恰當位置，保持鋼珠間的間距一致，這樣就算裝好了。如果需要安裝保持架，待鋼球和內外圈套好后就可以安裝了。

　　

　　二、回轉支承的鋼球生產流程

　　
　　鋼球的生產流程一般遵循：原材料→冷鐓/鍛壓→光球→熱處理→強化→硬磨→初研→外觀探傷→精研→清洗→除銹→成品→包裝
　　
　　1、原材料：根據生產要求選擇相應的鋼球材質，對材料進行檢驗，如果是線材需要進行伸線（拔絲），將線材拉伸到所需的線徑。
　　
　　2、鍛壓：使材料經過冷鐓出現(xiàn)塑性形變，成為球坯。
　　
　　3、光球：對球坯表面進行打磨，除去表面環(huán)帶，提高鋼球表面平整度，使其初步成球。
　　
　　4、熱處理：鍛壓的球體表面需要進行熱處理，經過滲碳淬火回火的工序讓表面有一定的硬度、韌性和壓碎負荷。
　　
　　5、強化：對鋼球通過相互撞擊的方法進行表面強化，發(fā)生塑性變形一提高鋼球表面壓力和硬度。
　　
　　6、硬磨：通過固定鐵板和轉動砂輪板對鋼球表面進行磨削，進一步改善鋼球表面質量及形狀。
　　
　　7、初研：用鑄鐵初研盤加磨料和機械運動的方式，讓鋼球表面精度發(fā)生變化。
　　
　　8、挑選：人工篩選，挑選掉一些表面缺陷或有裂痕等問題的鋼球。
　　
　　9、精研：對于留存下來的鋼球進行精研，進一步提高鋼球的精度和表面質量。
　　
　　10：檢驗包裝：對鋼球進行清洗，再一次檢驗鋼球的圓度、硬度、應力、金相等，如無問題可以進行防銹包裝出廠了。
　　
　　以上就是回轉支承的鋼球怎么放進去的具體介紹，包括鋼球的生產流程和裝配流程。當然這些是較為完整的鋼球生產及安裝流程，具體生產情況需根據回轉支承不同需求把握。我們洛陽隆達軸承有限公司是回轉支承廠家，可為大家提供質量可靠的回轉支承，如有需要歡迎來電咨詢了解。